工匠会细致筛查每一块板材，严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料，同时检查木材纹理走向，纹理均匀规整的板材，能保障吉他音色均衡且结构稳定。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。
在吉他面板中心精准定位音孔位置，采用专业设备匀速开孔，修整音孔边缘，保证圆孔规整圆润，尺寸符合设计标准，适配共鸣发声需求。
把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架，通过夹具均匀施压固定，确保拼接缝隙紧密贴合，无松动、无错位，结构牢固紧实。
精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。
为适配量产与品质标准，辅以人工窑干工艺，精准控制烘干温度与湿度，匀速降低木材含水率，让木材干湿程度达标，适配室内外不同演奏环境。
将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热，使硬质木材逐渐软化，提升板材可塑性，避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。
将琴体尾块、柄脚等衔接部件精准拼接固定，采用适配木工胶粘合加固，筑牢琴体尾部结构，提升整体稳定性，防止长期使用出现松动。
对琴体喷涂封闭底漆，渗透封堵木材表面毛孔，隔绝空气与湿气，既能保护木质结构，又能提升后续面漆的附着力与贴合度。
在吉他面板中心精准定位音孔位置，采用专业设备匀速开孔，修整音孔边缘，保证圆孔规整圆润，尺寸符合设计标准，适配共鸣发声需求。
完成全部工序后安装琴弦，精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果，反复弹奏测试泛音、延音，微调细节瑕疵，达标后即为成品吉他。
精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。
整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨，去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵，让琴身整体平整统一，为漆面涂装工序做好铺垫。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。
精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。
完成全部工序后安装琴弦，精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果，反复弹奏测试泛音、延音，微调细节瑕疵，达标后即为成品吉他。
精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。
精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。
依据吉他设计图纸与尺寸参数，借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材，严格把控裁切角度与厚度，保证所有部件尺寸标准统一。
裁切后的板材表面存在毛刺与凹凸，需进行基础打磨找平，修整板材边缘弧度，让板面平整光滑，为后续拼接、粘合等工序奠定良好基础。